O que é o Just in Time (JIT)?

Just in time (JIT) é conhecida por ser uma filosofia de gestão empresarial para o planejamento e controle das operações com foco na máxima qualidade e na redução de desperdícios.

O JIT está relacionado com a abordagem enxuta de produção, visando uma produção que flua com mais intensidade, evitando a criação de estoques.

No just in time, para que os estoques sejam mínimos, é utilizado o sistema de "produção puxada", onde a solicitação dos clientes é quem inicia a fabricação. Do contrário, a produção mais tradicional realiza a "produção empurrada".

Sistemas de produção puxado e empurrado

O diagrama a seguir representa de forma simples, as diferenças entre os dois sistemas de produção. O sistema just in time faz com que um estágio da produção seja um tipo de "cliente" que solicita ao estágio anterior apenas o que é necessário.

É possível perceber que a produção empurrada vai acumulando estoques conforme o produto vai se transformando, o que é minimizado no sistema just in time.

Significado de Just in Time

Na tradução para o português, a expressão just in time possui como significado a expressão "bem na hora", pois indica que os bens ou serviços devem ser produzidos somente no instante em que são requisitados.

O JIT significa produzir no exato momento necessário, ou seja, sem ser antes do tempo para que não produza estoques e nem depois para que clientes não fiquem a espera do produto pronto.

Origens do Just in Time

A montadora de carros japonesa Toyota é pioneira no uso da abordagem just in time, que se popularizou a partir da segunda metade do século XX. Ao lado do sistema de controle kanban, o just in time é uma das bases do modelo de produção que ficou conhecido como toyotismo.

Atualmente, o uso do just in time não está restrito apenas à indústria automobilística. Entre os exemplos de empresas de outros setores que adotam o método está a multinacional do ramo de cosméticos Avon.

Como funciona o just in time?

Pela filosofia just in time, quem puxa a produção é a demanda. Ou seja, a empresa busca criar um fluxo que atenda à quantidade de encomendas sem que faltem nem sobrem produtos acabados, semiacabados e matérias-primas.

Para que isso seja possível, é preciso uma coordenação perfeita com os fornecedores e um conhecimento preciso do mercado consumidor.

A relação com os fornecedores deve ser próxima e de confiança, pois eles precisam estar aptos não apenas para cumprir prazos, mas também para garantir a qualidade das encomendas que entregam. Qualquer falha nessa logística pode parar a produção.

Além disso, o just in time exige uma definição perfeita das quantidades a serem produzidas. Se a demanda for superestimada, sobrarão estoques. Se for subestimada, a falta de produtos poderá fazer com que se percam oportunidades de venda, prejudicando as receitas.

Devido a essas características, o just in time é mais adequado para setores cuja demanda do consumidor seja estável ou nos quais é possível prever de forma confiável as variações provocadas pela sazonalidade.

Controle de qualidade

No modelo de produção just in time, o controle de qualidade é uma responsabilidade de todos os trabalhadores e é feito a cada etapa do processo.

Por esse motivo, o just in time exige uma maior qualificação dos operários, que precisam estar preparados para identificar falhas e defeitos, em vez de essa responsabilidade ficar restrita a um técnico ou supervisor. Os operários também devem possuir uma maior autonomia para tomar as medidas necessárias para a correção dos problemas.

É por isso que, ao contrário do fordismo e do taylorismo, que se caracterizam pela especialização e pela alienação da mão-de-obra, no toyotismo o operário deve ter uma consciência maior de todo o processo e mais flexibilidade em suas funções.

Vantagens e desvantagens do just in time

Entre as principais vantagens do método just in time está a redução dos custos com estoques. Isso porque, se o armazenamento é mínimo, é necessário um espaço físico menor para a planta industrial. A infraestrutura mais enxuta diminui os gastos com sua manutenção.

Manter estoques em níveis mínimos também reduz eventuais riscos de perdas, deterioração e furtos, o que significa um menor desperdício de materiais e um maior controle. Também são menores os custos com transporte interno, uma vez que a produção é desenhada de modo que se evite o acúmulo de produtos semiacabados.

Por outro lado, como não possui estoques, a empresa fica mais vulnerável em caso de falhas com a cadeia de suprimentos. Se algum fornecedor atrasar uma entrega, a produção poderá ficar totalmente paralisada. O mesmo poderá acontecer em caso de problemas com alguma das etapas do processo produtivo.

Outra desvantagem do just in time é sua pouca flexibilidade para se adequar a demandas extraordinárias. Por não ter produtos estocados, a empresa não conseguirá atender de forma imediata a uma encomenda maior do que o normal.

• Entenda melhor o que é Taylorismo e a Administração Científica.
• Veja também os conceitos de: kanban e cadeia de suprimentos.